• హెడ్_బ్యానర్

గ్రాఫైట్ లక్షణాలు-థర్మల్ కండక్టివిటీ

గ్రాఫైట్ అనేది అసాధారణమైన ఉష్ణ వాహకత లక్షణాలను కలిగి ఉన్న ఒక ప్రత్యేకమైన మరియు అసాధారణమైన పదార్థం. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో గ్రాఫైట్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత పెరుగుతుంది మరియు దాని ఉష్ణ వాహకత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 1500-2000 W / (mK)కి చేరుకుంటుంది, ఇది దాదాపు 5 రెట్లు ఎక్కువ. రాగి మరియు మెటల్ అల్యూమినియం కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ.
https://www.gufancarbon.com/uhp-350mm-graphite-electrode-for-smelting-steel-product/

ఉష్ణ వాహకత అనేది వేడిని నిర్వహించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.ఒక పదార్ధం ద్వారా వేడి ఎంత త్వరగా ప్రయాణించగలదో దాని ఆధారంగా కొలుస్తారు.గ్రాఫైట్, సహజంగా సంభవించే కార్బన్ రూపం, తెలిసిన అన్ని పదార్థాలలో అత్యధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది.ఇది దాని పొరలకు లంబంగా ఉండే దిశలో అసాధారణమైన ఉష్ణ వాహకతను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది అనేక అనువర్తనాలకు ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా మారుతుంది.

గ్రాఫైట్ నిర్మాణంషట్కోణ లాటిస్‌లో ఏర్పాటు చేయబడిన కార్బన్ అణువుల పొరలను కలిగి ఉంటుంది.ప్రతి పొర లోపల, కార్బన్ అణువులు బలమైన సమయోజనీయ బంధాల ద్వారా కలిసి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, పొరల మధ్య బంధాలు, వాన్ డెర్ వాల్స్ దళాలు అని పిలుస్తారు, సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉన్నాయి.ఈ పొరలలోని కార్బన్ పరమాణువుల అమరిక గ్రాఫైట్‌కు దాని ప్రత్యేక ఉష్ణ వాహకత లక్షణాలను ఇస్తుంది.

గ్రాఫైట్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత ప్రధానంగా దాని అధిక కార్బన్ కంటెంట్ మరియు ప్రత్యేకమైన క్రిస్టల్ నిర్మాణం కారణంగా ఉంటుంది.ప్రతి పొరలోని కార్బన్-కార్బన్ బంధాలు పొర యొక్క సమతలంలో వేడిని సులభంగా బదిలీ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. గ్రాఫైట్ యొక్క రసాయన సూత్రం నుండి, బలహీనమైన అంతర్-పొర శక్తులు ఫోనాన్‌లు (కంపన శక్తి) వేగంగా ప్రయాణించడాన్ని సాధ్యం చేస్తాయని మనం అర్థం చేసుకోవచ్చు. జాలక ద్వారా.

గ్రాఫైట్ యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత వివిధ పరిశ్రమలలో దాని విస్తృత వినియోగానికి దారితీసింది.

I:గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ తయారీ.

గ్రాఫైట్ ప్రధాన పదార్థాలలో ఒకటిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ తయారీ, ఇది అధిక ఉష్ణ వాహకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి రసాయన స్థిరత్వం, అధిక యాంత్రిక బలం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ మరియు విద్యుత్ ఫర్నేస్ ప్రక్రియలో లోహశాస్త్రం, రసాయన పరిశ్రమ, విద్యుత్ శక్తి మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

II:గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ట్రాన్సిస్టర్‌లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు మరియు పవర్ మాడ్యూల్స్ వంటి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని వెదజల్లడానికి గ్రాఫైట్ హీట్ సింక్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ పరికరాల నుండి వేడిని సమర్ధవంతంగా బదిలీ చేయగల సామర్థ్యం స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు వేడెక్కడాన్ని నిరోధిస్తుంది.

III: గ్రాఫైట్ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుందిక్రూసిబుల్స్మరియు మెటల్ కాస్టింగ్ కోసం అచ్చులు.

దాని అధిక ఉష్ణ వాహకత సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీని అనుమతిస్తుంది, మెటల్ యొక్క ఏకరీతి తాపన మరియు శీతలీకరణను నిర్ధారిస్తుంది.ఇది, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

IV:గ్రాఫైట్ ఉష్ణ వాహకత ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.

విమానం మరియు అంతరిక్ష నౌక భాగాల నిర్మాణంలో గ్రాఫైట్ మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు.గ్రాఫైట్ యొక్క అసాధారణమైన ఉష్ణ బదిలీ లక్షణాలు అంతరిక్ష యాత్రలు మరియు హై-స్పీడ్ విమానాల సమయంలో అనుభవించే తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి.

V: గ్రాఫైట్‌ను వివిధ పరిశ్రమలలో కందెనగా ఉపయోగిస్తారు.

ఆటోమోటివ్ ఇంజన్లు మరియు లోహపు పని యంత్రాలు వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్లు ప్రమేయం ఉన్న ఉత్పాదక ప్రక్రియలలో ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.రాపిడిని తగ్గించేటప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల గ్రాఫైట్ సామర్థ్యం అటువంటి అనువర్తనాలకు ఆదర్శవంతమైన కందెనగా చేస్తుంది.

VI:గ్రాఫైట్ శాస్త్రీయ పరిశోధనలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇతర పదార్ధాల ఉష్ణ వాహకతను కొలవడానికి ఇది సాధారణంగా ప్రామాణిక పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.గ్రాఫైట్ యొక్క బాగా స్థిరపడిన ఉష్ణ వాహకత విలువలు వేర్వేరు పదార్థాల ఉష్ణ బదిలీ లక్షణాలను పోల్చడానికి మరియు మూల్యాంకనం చేయడానికి సూచన పాయింట్‌గా పనిచేస్తాయి.

 https://www.gufancarbon.com/high-powerhp-graphite-electrode/

ముగింపులో, గ్రాఫైట్ ఉష్ణ వాహకత దాని ప్రత్యేకమైన క్రిస్టల్ నిర్మాణం మరియు అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా అసాధారణమైనది.ఉష్ణాన్ని సమర్ధవంతంగా బదిలీ చేయగల దాని సామర్థ్యం ఎలక్ట్రానిక్స్, మెటల్ కాస్టింగ్, ఏరోస్పేస్ మరియు లూబ్రికేషన్‌తో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో ఇది అనివార్యమైంది.అంతేకాకుండా, ఇతర పదార్ధాల ఉష్ణ వాహకతను కొలవడానికి గ్రాఫైట్ బెంచ్‌మార్క్ పదార్థంగా పనిచేస్తుంది.అసాధారణమైన వాటిని అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఉపయోగించడం ద్వారాగ్రాఫైట్ యొక్క లక్షణాలు, మేము ఉష్ణ బదిలీ మరియు థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ రంగంలో కొత్త అప్లికేషన్‌లు మరియు పురోగతిని అన్వేషించడం కొనసాగించవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-06-2023